Le système MES a été introduit pour résoudre le dilemme de la fabrication intelligente de moules
Le moule est connu comme la mère de l’industrie, est un équipement de traitement de base important dans l’industrie manufacturière, principalement utilisé pour la production de masse efficace de produits industriels dans les pièces et pièces pertinentes, est une partie importante de l’industrie de fabrication d’équipements. En tant qu’industrie de base de l’économie nationale, les moules impliquent des machines, des automobiles, de l’industrie légère, de l’électronique, des produits chimiques, de la métallurgie, des matériaux de construction et d’autres industries, et ont un large éventail d’applications.
Aujourd’hui, alors que le pays promeut vigoureusement l’industrie 4.0, le système MES de moules est devenu une partie importante de l’informatisation des usines, et c’est l’un des principaux moyens d’optimiser le système de gestion de la production de moules et d’améliorer l’efficacité.
Le système MES développé en interne est un puissant système de gestion de l’information de production pour la couche d’exécution de l’atelier des entreprises manufacturières, qui peut être divisé en sept modules : conception de processus, gestion de l’ordonnancement, gestion des équipements, mesure et compensation des outils, statistiques de production, réglage du système et gestion des tâches.
L’utilisation du système MES de cloud de moulage peut collecter le processus de production en temps réel, améliorer l’efficacité de la planification de la production, réaliser la traçabilité du processus de fabrication, améliorer les performances des travailleurs et des équipements, assurer la qualité des produits et conduire l’usine de moules à s’engager sur la voie du développement de la fabrication intelligente.
Le système MES est une station intermédiaire pour la transmission interactive d’informations de planification d’entreprise et d’informations de production, ce qui est très critique et important pour les entreprises qui disposent déjà de systèmes ERP. Il brise le défaut d’information entre l’extrémité supérieure de la prise de décision et l’extrémité inférieure de la production, et forme ensemble un système complet en boucle fermée de planification, de contrôle, de rétroaction et d’ajustement. Les plans et les commandes sont transmis via l’interface, de sorte que les plans de production, les instructions de contrôle et les informations en temps réel peuvent être transmis de manière transparente, opportune et fluide dans l’ensemble du système de production.
AideSystème de gestion des moisissuresLes fabricants améliorent l’efficacité, l’agilité et la réactivité de la production, les capacités de livraison et la satisfaction des clients, afin d’améliorer continuellement la compétitivité de base des entreprises.
Aujourd’hui, alors que le pays promeut vigoureusement l’industrie 4.0, le système MES de moules est devenu une partie importante de l’informatisation des usines, et c’est l’un des principaux moyens d’optimiser le système de gestion de la production de moules et d’améliorer l’efficacité.
Le système MES développé en interne est un puissant système de gestion de l’information de production pour la couche d’exécution de l’atelier des entreprises manufacturières, qui peut être divisé en sept modules : conception de processus, gestion de l’ordonnancement, gestion des équipements, mesure et compensation des outils, statistiques de production, réglage du système et gestion des tâches.
L’utilisation du système MES de cloud de moulage peut collecter le processus de production en temps réel, améliorer l’efficacité de la planification de la production, réaliser la traçabilité du processus de fabrication, améliorer les performances des travailleurs et des équipements, assurer la qualité des produits et conduire l’usine de moules à s’engager sur la voie du développement de la fabrication intelligente.
Le système MES est une station intermédiaire pour la transmission interactive d’informations de planification d’entreprise et d’informations de production, ce qui est très critique et important pour les entreprises qui disposent déjà de systèmes ERP. Il brise le défaut d’information entre l’extrémité supérieure de la prise de décision et l’extrémité inférieure de la production, et forme ensemble un système complet en boucle fermée de planification, de contrôle, de rétroaction et d’ajustement. Les plans et les commandes sont transmis via l’interface, de sorte que les plans de production, les instructions de contrôle et les informations en temps réel peuvent être transmis de manière transparente, opportune et fluide dans l’ensemble du système de production.
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